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推行綠色制造發(fā)展節(jié)能機械裝備產品
推行綠色制造發(fā)展節(jié)能機械裝備產品
信息來源:
互聯網
責任編輯:snk
機械工業(yè)在為社會生產機器的同時,自身消耗了大量能源、材料和水,而向國民經濟各部門提供的產品和技術裝備,又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業(yè)自身消耗的資源、能源的降低,主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平,則要靠機械工業(yè)大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的機械產品。
用能大戶節(jié)能潛力大
近年來,機械工業(yè)的節(jié)能工作取得了較好的成效,萬元產值綜合能耗折合標煤呈下降趨勢,但節(jié)能機電產品的開發(fā)和推廣情況并不樂觀。
據測算,我國工業(yè)鍋爐年耗煤約3.5億~4億噸,占全國燃用煤的三分之一。我國工業(yè)鍋爐設計熱效率一般為72%~80%,但實際運行熱效率只有65%左右,而工業(yè)發(fā)達國家的燃煤工業(yè)鍋爐運行熱效率平均為80%~85%。
全國在用的各類電動機總容量約達4.2億千瓦,年用電量約占全國用電量的60%,大部分電動機運行效率與國外先進水平相比低10%~30%。
風機、泵、壓縮機是冶金、鋼鐵、石油、化工及水處理等行業(yè)中的主要動力機械,耗電量要占電動機耗電量的70%以上,因此提高風機、泵和壓縮機的能效指標,對節(jié)能效果十分重要。
內燃機是消耗石油資源的主要產品之一,目前年產量已達3.5億千瓦,耗油指標平均比國際先進水平高10%左右。
如能通過應用各種節(jié)能技術,使工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯、電動機、電力變壓器、風機、泵、壓縮機、內燃機等用能產品的能耗降下來,將取得十分可觀的經濟效益和社會效益。而節(jié)能產品的開發(fā)和節(jié)能技術的應用,不僅使用戶從中受益,更重要的是,將極大地推動機械工業(yè)的產品結構調整和產業(yè)升級(詳見相關鏈接)。
機械工業(yè)節(jié)能的主要途徑
機械工業(yè)是原材料消耗大戶,機械工業(yè)全行業(yè)年耗用鋼材約5000萬噸,而鋼材的利用率還很低,一般在60%~70%,有的甚至更低,與國外先進水平(約為90%~95%)相比,節(jié)材的潛力很大。機械產品各種原材料費用約占產品生產成本的60%~70%,因此,某種意義上節(jié)材也是節(jié)能,更是機械企業(yè)提高效益和競爭力的關鍵因素之一。
從工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展和我國近幾年的應用情況看,節(jié)材技術主要有近凈成形、凈成形技術,快速制造(RM)技術以及熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術。
近凈成形、凈成形技術是指零件成形后,僅需少量加工或不再加工,就可用作機械構件的先進成形技術?焖僦圃(RM)技術是基于產品的數字化信息,由產品三維CAD模型直接驅動,直接或間接作用于材料質點,減少使用甚至無需任何工模具,快速完成任意復雜形狀的原型/零件/模具的技術總稱。
近年來,隨著試驗技術及計算機技術的發(fā)展,一門嶄新的交叉技術及研究領域---材料熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術應運而生。熱加工工藝模擬及優(yōu)化技術成為材料熱加工各個學科最為矚目的研究熱點及技術前沿,主要有數值模擬、物理模擬、專家系統等方法。
我國是一個水資源貧乏的國家,人均水資源擁有量僅為世界平均水平的四分之一。節(jié)約用水、高效用水是緩解水資源供需矛盾的根本途徑,其核心是提高用水效率和效益。目前,我國萬元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右,是發(fā)達國家的5~10倍。我國灌溉水利用率僅為43%,為世界先進水平的二分之一,可見潛力巨大。發(fā)展節(jié)水型機電產品是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求,是開展工業(yè)節(jié)水、農業(yè)節(jié)水、生活用水節(jié)水和其他領域節(jié)水的有力支撐和重要手段。
因此,要鼓勵發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水產品,主要的措施與建議有:深入進行節(jié)約資源的宣傳教育,牢固樹立資源意識和節(jié)約意識;制定和完善節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的法規(guī)和政策,實施強化節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水的激勵政策,制定實施對耗能、耗材、耗水高的產品征收稅費的政策;大力開展節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水機電產品的推廣應用工作,探索發(fā)布、推薦節(jié)材、節(jié)水技術和產品的有效方式和途徑;做好耗能、耗材、耗水高且落后的技術、工藝和產品的淘汰工作;修改完善機械行業(yè)能源標準。
機電產品節(jié)能技術前景廣闊
工業(yè)鍋爐在未來一段時期內,應積極發(fā)展集中供熱和熱電聯產所需的中、大容量工業(yè)鍋爐系列;發(fā)展高效燃煤鍋爐和清潔燃燒鍋爐;推廣循環(huán)流化床鍋爐和水煤漿鍋爐;研制適合國內外市場需要的、使用各種燃料的特種用途鍋爐。提高鍋爐的效率,推廣應用機電一體化技術、自動控制技術,以提高工業(yè)鍋爐自動控制和燃燒監(jiān)測水平。同時,還應提高鍋爐所需的配套輔機的質量和效率。
火電機組采用超臨界和超超臨界機組,可使機組煤耗大大降低。20多年來,全國電網中已使用了上百臺的30萬千瓦、60萬千瓦大機組,全網平均煤耗下降了26克/千瓦時,相當于每年節(jié)約發(fā)電用煤6434多萬噸標煤。
熱處理爐、冶金爐、電子工業(yè)用的爐窯及其他工業(yè)用的各種爐窯等,均是耗能高的設備。提高這些爐窯的節(jié)能效果,主要從三方面著手:提高爐窯的自動化、智能化水平;采用新型、高效保溫材料和隔熱材料;開發(fā)新型、高效電熱材料。
為提高電動機的效率應積極推行“以冷代熱”,用冷軋矽鋼片代替熱軋矽鋼片;發(fā)展超高效率三相異步電動機,效率可在現有水平基礎上,平均提高1%~3%;開發(fā)鑄銅轉子電機,用銅轉子代替鋁轉子后,電機總的電氣損耗可減少15%~23%,電機效率得到提高;開發(fā)高效率高起動轉矩永磁同步電機,效率可提高3%~5%,綜合節(jié)電率可達30%。
大力發(fā)展節(jié)能型通用風機產品,將比老產品的效率平均提高10%~15%,使通用風機的效率平均達到85%。
內燃機的發(fā)展重點有:缸徑80mm以下直噴型單缸柴油機;直噴、增壓、增壓中冷、電控、四氣門多缸柴油機;電控、增壓車用汽油機及節(jié)能環(huán)保小型通用汽油機;代用燃料內燃機;電控高壓燃油噴射系統。
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